近年来，在动物营养与饲料科学研究的系统深入的同时，加工工艺对饲粮加工质量的影响的研究也越来越受关注。饲粮加工是保证饲粮产品质量、提高动物生长性能和养分利用率的关键环节。饲粮加工质量的优劣不仅影响饲料的适口性和动物的采食量，同时也是养殖场(户)选择产品的重要指标。由于断奶仔猪特殊的生理特性，对饲粮的加工质量如颗粒硬度、酥脆性和糊化度等，提出了较高的要求。而加工工艺对饲粮加工质量的影响最大^[1]。早期断奶仔猪饲粮主要采用普通制粒的加工工艺，但该工艺不能有效保证物料的熟化，同时还会降低热敏性物质的活性^{[2, 3, 4]}。随着饲料工业的发展，为了满足市场需求，先对大料进行高温、高压熟化处理，再进行低温制粒的加工工艺应时而生。代表性的加工工艺有添加膨化玉米的低温制粒工艺、大料膨胀低温制粒工艺、二次制粒工艺。市场调研发现，饲料生产企业在采用添加膨化玉米的低温制粒工艺中，添加膨化玉米的比例通常为40%~60%。而大料膨胀低温制粒工艺，是指在生产中，先将大宗原料配料混合，经蒸汽调质预处理后，进入膨胀器熟化，最后与预混料、乳清粉等热敏性成分混合后低温制粒的加工工艺^[5]。二次制粒工艺与普通制粒工艺的主要区别是，前者物料经过2次制粒过程，即先将大宗原料配料、混合、高温制粒后再粉碎，然后与乳清粉、预混料等混合后进行低温制粒^{[6, 7]}。

大量的研究表明，添加膨化玉米的饲粮可以有效的提高断奶仔猪采食量和养分消化率，但是对断奶仔猪生长性能的影响结果不尽相同^{[8, 9, 10, 11, 12]}。也有研究表明膨胀加工工艺可以提高颗粒加工质量^{[13, 14]}，低温制粒工艺加工的饲粮产品也可以明显改善断奶仔猪生长性能。目前，也有研究者就不同加工工艺对断奶仔猪生长性能的影响做了研究^{[15, 16, 17, 18, 19]}，但没有涉及膨胀低温制粒和二次制粒工艺，也没有系统的研究哪种工艺可以更显著的改善仔猪颗粒饲粮的加工质量及其对断奶仔猪的生长性能的作用更大。本文研究的目的是考察同一配方饲粮下，研究普通制粒、添加膨化玉米低温制粒、大料膨胀低温制粒和二次制粒4种工艺对断奶仔猪颗粒饲粮加工质量、生长性能和养分消化率的影响，为饲料生产企业选择仔猪料加工工艺及养殖场户选择饲料产品提供参考。

试验所需饲粮是在同一配方下，采用不同工艺(普通制粒、添加膨化玉米低温制粒、大料膨胀低温制粒和二次制粒)加工制备，4种饲粮分别命名为STP、EXT、EXP和DOP。STP的制备采用普通畜禽饲粮的加工工艺，将所有原料进行配料、混合，再调质、制粒(制粒参数：环模压缩比1 ∶ 6，调质温度73 ℃)，最后冷却得成品。EXT的制备采用膨化玉米(外购：糊化度为92.11%，容重为408 g/L)来替代50%的普通玉米，然后进行低温调质制粒。EXP的制备是先将玉米、豆粕等大宗原料经膨胀强熟化处理(膨胀参数：喂料速度40 Hz、调质温度85 ℃、环隙开度2.2 cm、膨胀器出口温度即膨胀温度100 ℃)，然后进行第2次粉碎，再与热敏性成分进行配料、混合，最后低温制粒(制粒参数：环模压缩比1 ∶ 6，调质温度65 ℃)。DOP的制备是先将玉米、豆粕等大宗原料经高温制粒(制粒参数：环模压缩比1 ∶ 6，调质温度90 ℃)，然后进行第2次粉碎，再与热敏性成分进行配料混合，最后低温制粒(制粒参数：环模压缩比1 ∶ 6，调质温度65 ℃)。4种饲粮加工工艺参数见表1，饲粮的组成及营养水平见表2。

表1

Table 1

表1(Table 1)

表1 饲粮加工参数 Table 1 Processing parameters of diets 项目Items 饲粮 Diets STP EXT EXP DOP 第1次粉碎筛片孔径 First crushing sieve aperture/mm 2.0 2.0 膨胀/制粒温度 Expand/pelleting temperature/℃ 100±2 90±2 第2次粉碎筛片孔径 Second crushing sieve aperture/mm 1.5 1.5 1.5 1.5 环模压缩比 Circular reduction ratio 1 ∶ 6 1 ∶ 6 1 ∶ 6 1 ∶ 6 调质温度 Refining temperature/℃ 73±2 65±2 65±2 65±2 颗粒直径 Particle diameter/mm 3 3 3 3

表1 饲粮加工参数 Table 1 Processing parameters of diets

表2

Table 2

表2(Table 2)

表2 饲粮组成及营养水平(风干基础) Table 2 Composition and nutrient levels of the diet (air-dry basis) % 项目 Items 含量 Content 原料 Ingredients 玉米 Corn 57.29 豆粕 Soybean meal 6.69 膨化大豆 Extruded soybean 5.00 发酵豆粕 Fermented soybean meal 8.00 乳清粉 Dried whey 5.00 代乳粉 Milk replacer 5.00 巧饲粉 Milk chocolate product 4.00 鱼粉 Fish meal 1.50 磷酸二氢钙 Ca(H2PO4)2 1.22 百傲维 Baiaowei 1.00 复合酵母 Compound yeast 0.80 豆油 Soybean oil 0.75 甲酸钙 Calcium formate 0.99 食盐 NaCl 0.46 三氧化二铬 Cr2O3 0.30 预混料 Premix1) 2.00 合计 Total 100.00 营养水平 Nutrient levels2) 消化能 DE/(MJ/kg) 13.60 粗蛋白质 CP 18.59 粗灰分 Ash 6.13 钙 Ca 0.82 总磷 TP 0.62 赖氨酸 Lys 1.07 蛋氨酸+半胱氨酸 Met+Cys 0.67 1)预混料为每千克饲粮提供 Premix provided the following per kg of diet：VA 6 312 IU，VD 900 IU，VE 20 IU，VK3 2.5 IU，VB2 4.6 mg，VB6 2.7 mg，VB12 18 μg，D-泛酸 D-pantothenic acid 15.0 mg，烟酸 nicotinic acid 30.3 mg，生物素 biotin 0.05 mg，氯化胆碱 choline chloride 450 mg，Cu 100 mg，Fe 90 mg，Mn 40 mg，Zn 80 mg，I 0.85 mg，Se 0.25 mg。 2)消化能、粗灰分和粗蛋白质为实测值，其他为计算值。DE,Ash and CP were measured values,while the others were calculated values.

表2 饲粮组成及营养水平(风干基础) Table 2 Composition and nutrient levels of the diet (air-dry basis)

试验选择32日龄、初始体重(8.57±0.87) kg的“杜×长×大”三元杂交断奶仔猪，按照窝别、胎次、体重相近的原则，随机分为4个组，每组6个重复，每重复4头猪。各组分别饲喂STP、EXT、EXP和DOP 4种饲粮，试验期为28 d。常规饲养管理，环境条件一致，自由采食，自动饮水器供水，每天分别在08:00、12:00、16:00、20:00饲喂，共4次。试验在中国农业科学院南口中试基地进行，猪舍采用排气扇通风，每周喷雾消毒3次，室内温度26~29 ℃，湿度60%~70%。试验期间按照仔猪常规免疫程序进行免疫。 1.3 样品采集与处理 1.3.1 饲粮的采集

在饲料生产线包装口采集4种试验饲粮，“四分法”逐渐缩减至2 kg，每次每种饲粮采集4份，于4 ℃冰箱保存待测。

在试验的最后3天采集新鲜的粪样。将采集的粪样混合均匀，然后分成2份，一份加入10%的盐酸进行固氮处理，然后于65 ℃的烘箱内干燥72 h，室温下回潮24 h制成风干样，将风干样粉碎后并过40目筛用于测定粗蛋白质，于-20 ℃下保存；另一份在同样的条件下烘干粉碎用于其他指标的测定。

参照《颗粒饲料主要加工质量指标的测定与研究》中的测定方法^[20]。用英国Stable Micro System公司的物性测试仪对单个颗粒径向加压的方法，使其破碎。图形中第1个峰值处的力值表示颗粒的硬度。用镊子将颗粒横向放在仪器载物台上，正对测试探头的下方，启动程序，进行测试，通过设定软件自动保存试验数据。清扫载物台上碎屑，准备开始下一样品的测定。用30粒颗粒的平均值表示该样品的硬度。

参照ASAE Standard S269.3 Pellet Durability Index Test，将饲料样品过8目筛，筛去细粉。称取500 g的已筛去细粉的样品放入回转箱中翻转10 min，取出样品，同样过8目筛，称取剩余颗粒饲料的质量，按下列公式计算出PDI。

PDI(%)=(翻转后颗粒饲料的质量/翻转前颗粒饲料的质量)×100。

采用英国Stable Micro System公司的物性测试仪进行测试，测量模式：下压过程测量力；试验动作：返回起点；测试前速度：2 mm/s；测试速度随试验设计变化；测试后速度：0.8 mm/s；测试后速度：2 mm/s；感应力：5 g；下压高度：60%；数据采集速率：500 pps。

酥脆性指样品呈现酥松的程度。样品内部中的孔隙，表现在物性测试图谱上即是一个峰。定义0.7~2.0 s的区域内大于5 g的力为一个脆裂峰，脆裂峰的个数越多，酥脆性越大。

参照《饲料淀粉糊化度(熟化度)的测定》的测定方法：通过沸水浴加热得到全糊化样品，然后同时对样品和全熟化样品进行酶解、沉淀、滤去杂质、显色，采用酶标仪在420 nm下检测吸光度值，公式如下：

糊化(熟化)度(%)=(测定样品光吸收-空白光吸收)/(全糊化样品光吸收-空白光吸收)×100。

参照Protein Solubility as an Indicator of Optimum Processing of Soybean Meal的测定方法进行样品前处理：将样品用0.2%的氢氧化钾碱溶解后，磁力搅拌20 min，2 700 r/min下离心10 min。采用凯氏定氮法对上清液和原样品测定蛋白质溶解度，公式如下：

蛋白质溶解度(%)=0.3 g样品中蛋白质含量/原样品的蛋白质含量×100。

分别在第1天、第15天、第29天08:00，以重复为单位进行空腹称重，每天记录饲料用量及腹泻头数。并计算平均日增重(ADG)、平均日采食量(ADFI)和料重比(F/G)。

养分消化率计算公式如下：

养分消化率(%)=100-[(粪中养分含量/饲粮中养分含量)×(饲粮中Cr₂O₃含量/粪中Cr₂O₃含量)]×100。

其中，粪和饲粮中总能(GE)用氧弹式测热装置(IKA C2000)测定；粗蛋白质(CP)含量用凯氏定氮法(FOSS 2300)测定；干物质(DM)、粗灰分(Ash)、有机物(OM)参照《饲料质量与安全检测技术》中方法测定；Cr₂O₃参照GB/T 13088—2006方法测定。

试验数据采用SPSS 17.0数据处理软件进行单因素方差分析(one-way ANOVA)和Duncan氏法多重比较检验，试验结果采用平均值±标准差(mean±SD)表示，P<0.05为差异显著。

由表3可以看出，不同加工工艺对仔猪颗粒饲粮加工质量指标影响较大。与普通制粒STP组相比，经过低温制粒饲粮的加工质量有所提高。饲粮经过不同加工处理后，显著提高了EXT、EXP和DOP组颗粒饲粮的硬度(P<0.05)，硬度值分别提高32.87%、38.34%、30.13%；与STP、EXT和DOP组相比，EXP组的颗粒饲粮的PDI显著提高(P<0.05)，STP、EXT和DOP组间没有显著性差异(P>0.05)；EXT、EXP组的酥脆性显著高于STP、DOP组(P<0.05)；EXT组的淀粉糊化度达到75%，显著高于其他3组(P<0.05)，DOP、EXP组淀粉糊化度分别比STP组显著提高32.70%、30.80%(P<0.05)；不同加工工艺对饲粮的蛋白质溶解度没有显著性的影响(P>0.05)。

表3

Table 3

表3(Table 3)

表3 不同加工工艺对颗粒饲粮加工质量的影响 Table 3 Effects of different processing technologies on processing quality of pellet diet 项目Items 饲粮 Diets STP EXT EXP DOP 硬度 Hardness/N 14.24±0.60a 18.92±0.59b 19.70±1.05b 18.53±0.66b 颗粒耐久性指数 PDI/% 95.87±0.52a 96.18±0.43a 97.19±0.15b 96.32±0.25a 酥脆性 Crispness 4.54±0.41a 5.83±0.72b 6.06±0.63b 4.82±0.27a 淀粉糊化度 Starch gelatinization degree/% 40.49±4.35a 75.72±2.70b 52.96±4.12c 53.73±2.55c 蛋白质溶解度 Protein solution degree/% 67.96±1.26 67.88±1.46 68.85±0.82 68.86±1.77 同行数据肩标不同小写字母表示差异显著(P<0.05)，相同或无字母表示差异不显著(P>0.05)。下表同。 In the same row,values with different small letter superscripts mean significant difference (P<0.05),while with the same or no letter superscripts mean no significant difference (P>0.05). The same as below.

表3 不同加工工艺对颗粒饲粮加工质量的影响 Table 3 Effects of different processing technologies on processing quality of pellet diet

由表4可以看出，1~14 d生长试验中，饲喂4种不同饲粮对断奶仔猪的ADG、ADFI和F/G均没有显著影响(P>0.05)。

15~28 d生长试验中，不同加工工艺饲粮对断奶仔猪的ADFI没有显著差异(P>0.05)，但EXP组的ADFI最高；EXP组的仔猪ADG显著高于EXT和STP组(P<0.05)，分别提高32.0%和28.7%，与DOP组差异不显著(P>0.05)；EXP与DOP组的F/G显著低于STP、EXT组(P<0.05)，EXP与DOP组间差异不显著(P>0.05)。

1~28 d生长试验中，不同加工工艺加工的颗粒饲粮对断奶仔猪ADFI和ADG没有显著影响(P>0.05)，但EXP组断奶仔猪的ADFI和ADG最高；EXP组的F/G显著低于STP、EXT组(P<0.05)，分别降低8.7%、7.5%，DOP组的F/G也显著低于STP组(P<0.05)。

表4

Table 4

表4(Table 4)

表4 不同加工工艺对断奶仔猪生长性能的影响 Table 4 Effects of different processing technologies on growth performance of weaned pigs 项目Items 饲粮 Diets STP EXT EXP DOP 1~14 d Days 1 to 14 平均日采食量 ADFI/g 463.97±93.59 450.64±87.14 437.24±53.98 469.14±78.64 平均日增重 ADG/g 308.30±70.45 299.23±70.45 320.67±44.66 342.03±42.48 料重比 F/G 1.51±0.10 1.51±0.13 1.37±0.33 1.37±0.16 15~28 d Days 15 to 28 平均日采食量 ADFI/g 748.20±158.10 721.56±113.35 856.54±110.55 810.34±81.84 平均日增重 ADG/g 389.85±109.00a 380.06±66.73a 501.75±68.21b 444.73±53.40ab 料重比 F/G 1.96±0.20a 1.90±0.06a 1.71±0.04b 1.83±0.11ab 1~28d Days 1 to 28 平均日采食量 ADFI/g 606.08±119.19 586.36±95.75 663.63±108.08 639.74±70.80 平均日增重 ADG/g 349.08±81.24 339.65±54.81 411.21±54.69 393.38±42.55 料重比 F/G 1.75±0.11a 1.73±0.05ab 1.61±0.06c 1.63±0.10bc

表4 不同加工工艺对断奶仔猪生长性能的影响 Table 4 Effects of different processing technologies on growth performance of weaned pigs

由表5可以看出，EXP和DOP组饲粮的养分消化率相对较高。EXP组DM消化率显著大于EXT组(P<0.05)，STP、EXT和DOP组DM消化率没有显著差异(P>0.05)，EXP、DOP和STP组DM消化率也没有显著差异(P>0.05)；DOP组Ash消化率比STP、EXT组分别显著提高了7.6%、6.7%(P<0.05)，与EXP组差异不显著(P>0.05)；EXP组GE消化率显著大于STP组(P<0.05)，与其他2组GE消化率差异不显著(P>0.05)；4种加工工艺对OM消化率没有显著影响(P>0.05)；与STP组相比，EXP和DOP组的CP消化率分别显著提高3.6%、4.0%(P<0.05)，EXP和DOP组CP消化率差异不显著(P>0.05)。总之，4种饲粮中EXP组的DM、GE、OM消化率最高，DOP组次之，DOP组的Ash和CP消化率最高，EXP组次之。与STP和EXT组相比，EXP和DOP组饲粮中的所有大料都经过了高温、高压熟化处理，有利于提高养分消化率。

表5

Table 5

表5(Table 5)

表5 不同加工工艺对断奶仔猪养分消化率的影响 Table 5 Effects of different processing technologies on nutrient digestibility of weaned pigs 项目Items 饲粮 Diets STP EXT EXP DOP 干物质 DM 92.94±0.32ab 92.84±0.20a 93.36±0.56b 93.26±0.34ab 粗灰分 Ash 51.55±2.77a 52.00±1.58a 54.14±3.06ab 55.49±3.14b 总能 GE 82.72±1.02a 83.18±0.44ab 83.80±0.87b 83.55±0.81ab 有机物 OM 85.46±0.71 85.32±0.62 86.21±0.93 85.97±0.82 粗蛋白质 CP 79.16±1.64a 79.99±1.87ab 81.91±1.41bc 82.28±1.57c

表5 不同加工工艺对断奶仔猪养分消化率的影响 Table 5 Effects of different processing technologies on nutrient digestibility of weaned pigs

颗粒硬度是影响断奶仔猪采食量的主要因素之一。目前我国断奶仔猪颗粒饲粮硬度普遍偏高。据Mavromichalis等^[21]报道，教槽料的硬度升高3倍，日采食量会降低20 g。而PDI是反映颗粒饲粮品质的重要指标，是评价颗粒饲粮在运输和搬运过程中的抗粉化能力。PDI越大，颗粒饲料加工质量越好。本试验中EXP组的PDI显著提高。饲粮经过不同加工处理后，EXT、EXP和DOP组颗粒饲粮的硬度也显著提高了。在配方、加工参数一定的前提下，由于EXT、EXP和DOP工艺中大宗原料分别经过膨化、膨胀和高温制粒预熟化，主要可以增加物料中淀粉的糊化度，再经二次粉碎和制粒后颗粒饲粮黏合更紧密，提升断奶仔猪颗粒饲粮的PDI^[22]。因此，EXP组的PDI显著提高，EXT、EXP和DOP组颗粒饲粮的硬度也显著提高。而STP组由于调质温度较低，达不到淀粉糊化的温度，颗粒的黏合性下降，因而硬度、PDI均较低。赵素梅等^[19]研究表明，饲粮经膨胀制粒后，硬度值比普通制粒显著增高，PDI升高4%，说明经膨胀制粒加工的饲粮其物理性质发生了变化，即硬度和牢固度增加。Van der Poel等^[23]的研究也表明，膨胀制粒可以显著提高饲粮的硬度和PDI。Abdollahi等^[24]对高粱基础饲粮和玉米基础饲粮的研究结果显示，颗粒的硬度随着温度的提高极显著增加。该规律在小麦基础饲粮试验中得到了相似的结论^[25]。也有研究者证实膨胀加工提高了肥育猪大麦基础饲粮和玉米饲粮颗粒饲粮的PDI^[13]，此结果与Johnston等^[26]得出的结论一致。以往的研究结果表明加工工艺对断奶仔猪颗粒饲粮硬度和PDI影响较大，因此，应选用适当的工艺加工断奶仔猪颗粒饲粮，并合理控制饲粮的硬度和PDI。

调质工序是物料中淀粉糊化的关键环节，温度和水分是淀粉糊化的必要条件。在同一配方下，由于EXT、EXP和DOP加工工艺在低温制粒之前大宗原料经过膨化、膨胀或一次高温制粒熟化处理，因此显著提高产品的淀粉糊化度。EXT、EXP和DOP加工工艺组颗粒饲粮淀粉糊化度均显著高于STP组，本研究与以往的研究结果一致^{[19, 23]}。Kotara等^[12]报道，随着淀粉糊化度(23.8%、54.6%、81.9%)的增加，可以提高仔猪的生长性能和养分消化率。Lv等^[10]的研究结果也验证了随着淀粉糊化度的增加显著提高了氮和能量的消化率，但生长性能未受淀粉糊化度的影响。

高温熟化处理温度是蛋白质溶解度最重要的影响因素^[27]，可以作为判断蛋白质受影响的程度。由于蛋白质溶解度和蛋白质体外消化率有良好的相关性，蛋白质溶解度也可以作为评价饲粮蛋白质消化率的一种简便方法^{[28, 29]}，因此本研究选择蛋白质溶解度作为饲粮加热程度的一个指标。结果表明，4种加工工艺对饲粮的蛋白质溶解度没有显著影响，蛋白质溶解度均在68%左右。

酥脆性指标多用于评价休闲食品，如饼干的口感^{[30, 31, 32, 33]}。颗粒饲粮加工质量评价中尚未有采用酥脆性指标的报道。本研究在模拟酥性饼干和脆性饼干进行物性测试和感官评价的基础上，采用物性测试仪分析饲粮的酥脆性。本研究中EXT、EXP组饲粮的酥脆性显著高于STP和DOP组，分析其原因可能是由于物料经膨胀和膨化后形成疏松多孔的组织结构，再经过制粒成型后，颗粒饲粮内部形成稳固的网状多孔结构，即产品的酥脆性提高。

与STP和EXT组相比，EXP组可以显著提高15~28 d中仔猪ADG，显著降低F/G；同时，DOP和EXP组还可以显著降低1~28 d的F/G，原因是由于DOP和EXP加工工艺分别对大宗原料进行一次高温制粒或膨胀等高温、高压熟化处理后，显著改善了物料卫生质量，降低了物料的抗营养因子^[34]，同时提高了颗粒饲粮的熟化度，因此改善了仔猪适口性，进而提高了仔猪的ADG，降低F/G。目前，仔猪饲粮加工工艺研究中所涉及到的膨胀加工或膨胀制粒工艺均指所有原料全部经过膨胀器高温、高压熟化处理，而本研究中的大料膨胀低温制粒工艺指大宗原料经过膨胀器的高温、高压熟化处理后，再与预混料、乳清粉等二次配料后低温制粒所得。研究者对膨胀加工对乳仔猪生长性能的试验结果几乎一致，即可以提高仔猪生长性能^{[14, 35, 36]}。然而与普通制粒相比，添加膨化玉米试验中研究结论不一致，有些研究表明添加膨化玉米后仔猪生长性能显著提高，有些研究却表明没有影响甚至降低仔猪生长性能^{[11, 12, 37]}。程志斌等^[38]的研究结果表明，添加膨化玉米和膨化豆粕的制粒工艺、普通制粒工艺与二次制粒工艺对断奶仔猪生长性能没有显著影响，但二次制粒组的F/G要显著低于普通制粒组，与本研究结果完全吻合。但添加膨化玉米工艺中仔猪总体生长性能偏低，可能是因为配方中其他大宗原料(部分玉米、豆粕等)并未经过高温处理，因此该工艺条件下饲粮卫生质量下降，抗营养因子普遍存在。此外，膨化过程中产生的抗性淀粉也可能是本试验中添加膨化玉米工艺中仔猪生长性能不良的原因^{[10, 39]}。综合国内外的研究，总体上高温、高压熟化处理过的饲粮对仔猪的生长效果要优于普通制粒。部分研究结果不一致可能是与试验仔猪品种、日龄、饲粮组成及营养水平等有关。本研究的结果表明，大料膨胀低温制粒和二次制粒可以显著提高仔猪断奶后期生长性能，也可以显著降低全期料重比。

在饲料大宗原料短缺和价格不断上涨的时期，研究养分利用率意义非常重要。本试验结果显示，EXT组显著提高了DM和GE的消化率；DOP组显著提高了Ash和CP的消化率。原因是由于大料膨胀低温制粒工艺和二次制粒工艺都经过高温、高剪切力作用后使蛋白质分子发生伸展、重组，分子间氢键、二硫键断裂，使蛋白质变性，更容易被蛋白酶类分解，从而提高蛋白质的消化率；高温钝化抗营养因子的活性，也会提高仔猪对饲粮养分的消化率；此外高温高湿处理促进淀粉糊化，并使淀粉部分水解，淀粉的水解增强乳仔猪肠内乳酸分泌量，从而抑制大肠杆菌等有害菌的生长，提高仔猪对养分的吸收。同时，酸性环境下更利于矿物质的吸收，灰分的表观消化率也相应提高。Medel等^[36]研究结果表明，大麦膨胀后还提高了OM、GE和CP的表观消化率，但只有OM的表观消化率呈现了显著性提高。Hongtrakul等^[14]的结果也表明，经过热加工预处理的断奶仔猪饲粮的DM的表观消化率显著提高。本研究中EXT组与STP组DM、GE、CP的消化率均没有呈现显著性差异，与王潇^[11]试验结果相吻合。目前尚未有二次制粒工艺对饲粮养分消化率的相关介绍。但本研究的结果表明，对全部大宗原料进行高温、高压熟化处理后，可以提高饲粮的养分消化率。

大料膨胀低温制粒工艺和二次制粒工艺，设备投资和厂房投资都会增加，但相对普通制粒工艺，由于大料预先经过了膨胀或高温制粒等高温、高压熟化处理，膨胀后制粒或第二次制粒均可以降低调质温度和环模压缩比，进而可以提高产量，减少了因弥补热损失而多添加的热敏性饲料成分的量，因此降低了原料成本，也降低了生产成本。结合养殖效益，总的投入产出比还是比较高的，因此值得推广应用。

① 大料膨胀低温制粒工艺和二次制粒工艺可以改善仔猪颗粒饲粮的加工质量，显著提高断奶后15~28 d仔猪的ADG，显著降低1~28 d的F/G，提高部分养分的消化率。

② 大宗原料进行高温处理而后再进行低温制粒的加工工艺适合生产断奶仔猪颗粒饲粮。