表1 非常规饲料原料不同预处理工艺的对比Table 1 Comparison of different pretreatment processes for non-conventional feed ingredients[8] |
| 项目 Items | 物理法 Physical method | 化学法 Chemical method | 生物法 Biological method | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 高压蒸汽 High pressure steam | 蒸煮 Steaming | 挤压膨化 Extrusion | 亚硫酸钠 Sodium sulfite | 酶解 Enzymolysis | 发酵 Fermentation | 发芽 Sprout | 育种 Breed | |||
| 优点 Vantages | 破坏谷物 淀粉颗粒 | 无污染,不产 生毒副作用 | 提高适口性, 营养成分破 坏少,方便 储存 | 节约设备和 资源 | 反应条 件温和 | 高效温和 | 改善 适口性 | 从根本上 去除抗 营养因子 | ||
| 缺点 Disadvantages | 功耗大, 污染环境 | 成本高,难以 大范围使用, 且易引起营 养物质损失 | 含水量 下降 | 化学残留导致的 毒害作用,影响 饲料品质, 污染环境 | 不稳定 | 培育 周期长 | 条件严格, 可能产生霉 菌毒素 | 周期长、 投资大 | ||
1 亚麻籽及其副产物的营养价值
1.1 亚麻籽及其副产物的主要营养成分
1.1.1 蛋白质与氨基酸
| 营养成分 Nutritional components | 单位 Unit | 含量 Content | 营养成分 Nutritional components | 单位 Unit | 含量 Content | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 粗脂肪Crude fat | g/100 g | 45.38±0.73 | 铬As | mg/kg | 0.07 | |
| 粗蛋白质Crude protein | g/100 g | 20.90±0.16 | 钴Co | mg/kg | 6.05 | |
| 粗纤维Crude fibre | g/100 g | 28.50±0.46 | 镉Cd | mg/kg | 0.57 | |
| 水分Moisture | g/100 g | 6.09±0.37 | 铬Cr | mg/kg | 6.07 | |
| 粗灰分Crude ash | g/100 g | 4.28±0.55 | 锰Mn | mg/kg | 24.97 | |
| 钠Na | mg/kg | 204 | 镍Ni | mg/kg | 4.17 | |
| 镁Mg | mg/kg | 2 749 | 铅Pb | mg/kg | 1.25 | |
| 钾K | mg/kg | 4 776 | 硒Se | mg/kg | 1.13 | |
| 钙Ca | mg/kg | 597 | 锶Sr | mg/kg | 4.82 | |
| 铁Fe | mg/kg | 51 | 维生素B2 Vitamin B2 | mg/100 g | 0.2 | |
| 磷P | mg/kg | 4 505 | 维生素B6 Vitamin B6 | mg/100 g | 0.6 | |
| 铜Cu | mg/kg | 10.35 | 维生素C Vitamin C | mg/100 g | 0.5 | |
| 锌Zn | mg/kg | 37.14 | 维生素B1 Vitamin B1 | mg/100 g | 0.5 |
1.1.2 脂肪酸
1.2 亚麻籽及其副产物中的主要功能性成分
1.2.1 膳食纤维
1.2.2 木酚素
2 挤压膨化技术在改善亚麻籽及其副产物营养价值方面的应用
2.1 挤压膨化工艺流程
2.2 挤压膨化对亚麻籽及其副产物营养价值的影响
2.2.1 蛋白质与氨基酸
表3 挤压膨化前后亚麻籽、亚麻籽粕及豆粕的氨基酸组成对比Table 3 Comparison of amino acid composition of flaxseed, flaxseed meal and soybean meal before and after extrusion[37-38] % |
| 项目 Items | 亚麻籽Flaxseed | 亚麻饼粕Flaxseed meal | 豆粕Soybean meal | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 前Before | 后After | 前Before | 后After | 前Before | 后After | |||
| 蛋氨酸Met | 1.5 | 1.4 | 0.51 | 0.42 | 0.49 | 0.52 | ||
| 赖氨酸Lys | 4.0 | 3.9 | 1.17 | 0.87 | 2.42 | 2.51 | ||
| 缬氨酸Val | 4.6 | 4.7 | 1.69 | 1.82 | 1.69 | 1.80 | ||
| 异亮氨酸Ile | 4.0 | 4.0 | 1.68 | 1.85 | 1.54 | 1.59 | ||
| 亮氨酸Leu | 5.8 | 5.9 | 2.01 | 2.23 | 3.01 | 3.09 | ||
| 苯丙氨酸Phe | 4.6 | 4.7 | 1.44 | 1.59 | 1.89 | 1.99 | ||
| 苏氨酸Thr | 3.6 | 3.7 | 1.18 | 1.28 | 1.63 | 1.66 | ||
| 天冬氨酸Asp | 9.3 | 9.7 | 2.45 | 2.62 | 4.70 | 4.88 | ||
| 丝氨酸Ser | 4.5 | 4.6 | 1.91 | 1.96 | 3.28 | 2.29 | ||
| 谷氨酸Glu | 19.6 | 19.7 | 4.76 | 4.84 | 7.43 | 7.71 | ||
| 甘氨酸Gly | 5.8 | 5.8 | 1.69 | 1.75 | 1.92 | 1.74 | ||
| 丙氨酸Ala | 4.4 | 4.5 | 1.37 | 1.52 | 1.78 | 1.73 | ||
| 酪氨酸Tyr | 2.3 | 2.3 | 1.05 | 1.13 | 1.23 | 1.27 | ||
| 组氨酸His | 2.2 | 2.3 | 0.68 | 0.76 | 1.11 | 1.11 | ||
| 精氨酸Arg | 9.2 | 9.4 | 2.89 | 2.60 | 2.97 | 3.02 | ||
| 脯氨酸Pro | 3.5 | 3.5 | 1.02 | 1.20 | 1.88 | 1.92 | ||
2.2.2 脂肪酸
表4 挤压膨化前后亚麻籽及其副产物的脂肪酸组成对比Table 4 Comparison of fatty acid composition of flaxseeds and their by-products before and after extrusion[39-41] % |
| 脂肪酸 Fatty acids | 亚麻籽 Flaxseed | 亚麻籽油 Flaxseed oil | 亚麻籽粕 Flaxseed meal | 膨化亚麻籽 Extruded linseed |
|---|---|---|---|---|
| 棕榈酸Palmitic acid (C16∶0) | 5.00 | 5.0 | 6.4 | 4.6 |
| 硬脂酸Stearic acid (C18∶0) | 5.02 | 5.0 | 3.4 | 3.6 |
| 油酸Oil acid (C18∶1) | 24.76 | 24.8 | 18.7 | 15.8 |
| 亚油酸LA (C18∶2) | 15.04 | 15.0 | 14.7 | 14.7 |
| α-亚麻酸ALA(C18∶3) | 49.40 | 49.5 | 54.2 | 55.0 |
| 饱和脂肪酸SFA | 10.27 | 10.3 | 9.9 | 9.5 |
| 不饱和脂肪酸UFA | 89.36 | 89.4 | 87.7 | 86.8 |
2.2.3 膳食纤维
2.2.4 抗营养因子
表5 亚麻籽中抗营养因子的种类及其抗营养机制Table 5 Types and antinutritive mechanisms of antinutritional factors in flaxseed |
表6 挤压膨化处理对不同饲料原料中抗营养因子的消减效果Table 6 Reduction effect of extrusion processing on antinutritional factors in different feed ingredients |
| 饲料原料 Feed ingredients | 成分 Components | 工艺参数 Process parameters | 结果 Results | 参考文献 References |
|---|---|---|---|---|
亚麻籽粕 Flaxseed meal | HCN、TA | 机筒温度140 ℃,进料速率60 kg/h, 螺杆转速100 r/min,水分含量20% | HCN、单宁含量分别 降低84%和73% | Imran等[46] |
| HCN | 机筒温度150 ℃,进料速率18 r/min, 螺杆转速120 r/min,水分含量20% | HCN含量降低 96.59% | 李次力等[47] | |
亚麻籽Flaxseed | HCN | 机筒温度146 ℃,进料速率32.7 kg/h, 螺杆转速152.5 r/min | HCN含量降低 83.32% | Wu等[48] |
| TA | 机筒温度82.5 ℃,螺杆转速90 r/min, 水分含量41.22% | TA含量降低 61.25% | Mukhopadhyay 等[49] | |
| HCN、TA | 机筒温度140 ℃,进料速率25 kg/h, 螺杆转速160 r/min | HCN、TA含量分别 降低86%和76% | Imran等[50] | |
| HCN | 机筒温度147~153 ℃,进料速率61.7~ 74.0 kg/h,螺杆转速180~211 r/min, 水分含量13.8%~17.6% | HCN含量降低 95% | 宋春芳[51] | |
| 麸皮Bran | PA TI | 机筒温度140 ℃,水分含量20% 机筒温度115 ℃,水分含量20% | PA含量降低54.51% TI含量降低72.39% | Kaur等[52] |
| 大豆Soybean | TI PA | 机筒温度150 ℃,螺杆转速250 r/min,水分含量16% 机筒温度150 ℃,螺杆转速350 r/min,水分含量16% | TI含量降低96% PA含量降低57% | Kumar等[53] |
HCN:氢氰酸 hydrocyanic acid;PA:植酸 phytic acid;TA:单宁酸 tannic acid;TI:胰蛋白酶抑制因子 trypsin inhibitor。 |
